灌浆料出现裂缝怎么办？一篇攻略全搞定

灌浆料施工后出现裂缝，是属于灌浆料工程中的常见问题。因此，也就出现了灌浆料裂缝的预防措施，这些措施大多数都是在不同阶段的应对措施。今天，西安灌浆料，西安灌浆料厂家，西安自流平，西安自流平厂家,http://www.aoxuan100.com西咸新区沣东新城天垒特种节能建材厂就来给大家详细的介绍一下有关于预防裂缝的具体施工方法。

塑性收缩裂缝

在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在灌浆料浇筑初期(浇筑后4h左右)，当灌浆料本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。

1)灌浆料浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时灌浆料早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

2)使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂;

3)灌浆料水灰比过大，模板过于干燥。

预防：

1)配制灌浆料时，严格按照说明书加水，减小空隙率，以减少收缩量，提高灌浆料抗裂强度;

2)灌浆料浇筑前将基层和模板浇水湿透;

3)在气温高、温度低或风速大的天气下施工，灌浆料浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积灌浆料浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作;

4)灌浆料养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑性薄膜等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护;

5)设挡风设施。

干燥收缩裂缝

裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积灌浆料在平面较为多见，但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”。原因：

1)灌浆料成型后，养护不当;

2)灌浆料构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化;

3)采用含泥量大的粉砂配制灌浆料;

4)灌浆料经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

5)后张和预应力构件露天生产后久不张拉等。

预防：

1)控制水泥用量、水灰比和砂率;灌浆料振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在灌浆料初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高灌浆料抗拉强度，减少收缩量;

2)加强灌浆料早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。

温度裂缝

表面温度裂缝走向无一定规律性;梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边;大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝.

原因：

1)灌浆料内外温差大，特别是大体积灌浆料;

2)深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的;

3)采用蒸汽养护的预制构件，灌浆料降温制度控制不严，降温过速。

预防：1)可在灌浆料中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热;

2)选用合理的灌浆料浇筑顺序及分层厚度;

3)加强灌浆料的养护及保温;

4)炎热时制定降温措施;

不均匀沉陷裂缝

多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。

原因：

1)结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，灌浆料浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降;

2)平卧生产的预制构件(如屋架、梁等)由于侧向角度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝;

3)模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现;

预防：

1)对松软土、填土地基应进行必要的夯(压)实和加固

2)避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地;

3)模板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀。拆模板时间不能过早，应按规定执行;

4)构件制作场地周围就做好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。

撞击裂缝

裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异;裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。

原因：

1)拆模时受外力撞击;

预防：

1)现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动;

2)达到拆模强度后，方可进行拆模;

3)拆模应按规定的方法及程序进行;

4)在灌浆料结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重

冻胀裂缝

结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围灌浆料酥松、剥落。

原因：

冬季施工灌浆料结构构件未保温灌浆料早期遭受冻结，将表层灌浆料冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。

预防：

1)冬期施工时，配置灌浆料应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂;

2)对灌浆料进行蓄热保温或加热养护。

以上就是灌浆料六大裂缝的预防措施，看过之后是不是感觉学到了很多。